★工艺流程介绍

  原煤经过破碎后通过皮带输送至原煤贮斗，由螺旋给煤机送入气化炉，与来自高温预热器的高温空气（或富氧气化剂）、蒸汽发生气化反应，所产生的炉渣通过皮带输送至渣仓；气化所产生的粗煤气夹带飞灰进入高温旋风分离器，大颗粒飞灰被分离后返回炉膛继续反应，小颗粒飞灰与煤气在高温预热器内与来自气化风机的空气（或富氧气化剂）、汽包的蒸汽进行热交换，产生高温气化剂；出高温预热器的煤气再进入余热回收器、省煤器与水进行热交换，产生饱和蒸汽；出省煤器的煤气进入布袋除尘器，在此小颗粒飞灰被过滤并送入气力输送系统，所产生的洁净煤气进入煤气冷却器，降温后进入煤气脱硫系统脱除硫化氢，经煤气加压系统加压后送入用户（煤气脱硫及煤气加压系统可根据后续工艺选择性建设）。

  ★煤气成分

气化方式	主要成分	CO	H2	CH4	CO2	N2	kcal/Nm³
空气气化	体积（%）	20~24	18~22	1~3	8~12	45~50	≥1250
富氧气化	体积（%）	23~40	23~40	2~3	12~14	30~35	1400~2200

  ★主要性能

序号	项目	单位	技术参数
1	入炉煤粒径		碎煤
2	制气温度℃	℃	900~1050
3	产气量	kNm³/h	10~80
4	负荷调节范围	%	50~110
5	煤气中H₂S含量	mg/Nm³	≤20
6	煤气中含尘量	mg/Nm³	≤10
7	酚含量	mg/Nm³	痕量
8	焦油含量	mg/Nm³	痕量

  ★ 工艺特点

  ● 清洁：生产过程无三废排放，煤气中H2S含量≤20mg/Nm³，粉尘含量≤10mg/Nm³，煤 气清洁程度达二类天然气标准。

  ● 高效：采用全逆流换热可回收90%以上煤气显热；高温助燃技术可显著提高煤气热值。

  ● 产能高：单炉产气量可达80kNm³/h，可调负荷范围广。

  ● 运行成本低：使用碎煤，不必采用昂贵的块煤，显著降低制气成本。

  ● 运行安全稳定：完善的安全保护连锁、一键停车设置；关键设备可在线更换维修，单炉最长运行周期超过12个月。

  ★ 应用领域

  循环流化床目前已广泛运用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、碳素、合成氨、金属镁、氢冶金等行业

  ★产品案例——工程案例

 

  ★产品介绍