★工艺流程介绍

  原煤经过破碎后进入磨煤系统制成合格煤粉，通过气力输送至常压粉仓，再经锁斗、给料罐加压送入气化烧嘴，与气化剂（纯氧或高富氧、蒸汽）在烧嘴内充分混合后进入气化炉反应室，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系过程，最终形成以CO和H₂为主要成分的粗煤气离开气化炉反应室，粗煤气和熔融状态的渣在气化炉中一起下行，渣经激冷后进入出渣系统由捞渣机及输渣皮带送人渣仓，粗煤气经辐射废锅、蒸汽过热器、余热锅炉梯级换热（产生蒸汽，一部分蒸汽装置自用，另一部分外供）后，进入除尘器将粗煤气中的飞灰分离下来，产生的初净化煤气通过文丘里洗涤器及洗涤塔进一步除尘降温，所产生的洁净煤气送入客户指定用气点。

氧浓度	煤气成分（%）				有效气比例	热值	备注
	CO	H₂	CO₂	N₂	%	kcal/Nm³
60%	50~60	11~20	5~12	15~25	≥65	≥2000	N₂输送
80%	56~65	12~22	3~8	12~18	≥75	≥2300	N₂输送
99%	60~70	13~25	2~5	6~10	≥85	≥2400	N₂输送
99%	65~75	15~25	5~8	1~3	≥95	≥2500	CO₂输送

序号	项目	单位	技术参数
1	入炉煤粒径	μm	≤90
2	制气温度	℃	＞1500
3	产气量	kNm³/h	10～100
4	负荷调节范围	%	50~120
5	煤气中H₂S含量	mg/Nm³	≤20
6	煤气中含尘量	mg/Nm³	＜1
7	酚含量	mg/Nm³	痕量
8	焦油含量	mg/Nm³	痕量

  ★工艺特点

  ● 燃料适应性强：可采用烟煤、次烟煤、无烟煤、褐煤、流化床飞灰、兰炭、焦粉等。

  ● 清洁：生产过程无三废排放，煤气中H2S含量≤20mg/Nm³，粉尘含量＜1mg/Nm³，煤气清洁程度达二类天然气标准。

  ● 高效：煤炭综合利用率≥98%，热回收效率≥95%；纯氧气化，CO+H2≥85%；干煤粉气化，比氧耗、比煤耗低。

  ● 产能高：单炉产气量可达100kNm³/h，可调负荷50%~120%。

  ● 运行安全稳定：气化炉为水冷壁结构，气渣同流，使用寿命长，可实现长周期运行。

  ★应用领域

  气流床气化系统可应用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、发电等需要高热值燃料气行业，也可用于甲醇、化肥、烯烃、合成油等需要合成气行业。

  ★应用领域——工程案例

  ★产品介绍